鋼件在熱處理過程中氧化脫碳處理方法

        熱處理時鋼件表面的氧化脫碳將嚴重損害工件的表面質量，降低耐磨性、疲勞強度，使淬火時產生裂紋，還會使磨加工時出現(xiàn)磨削裂紋的可能性加大。為了減少和消除氧化脫碳現(xiàn)象，發(fā)展了將工件置于熔融的鹽浴中加熱的方法，即熱處理中的淬火加熱采用鹽浴爐。鹽浴爐加熱能消除工件在加熱過程中的氧化現(xiàn)象，能大大減輕脫碳現(xiàn)象，但不能完全消除脫碳現(xiàn)象。但是，鹽浴爐有加熱能耗大（熔鹽的蓄熱損失和輻射熱損失大）、鹽蒸氣對環(huán)境污染嚴重、勞動條件差等缺點，使得人們尋求其他替代的辦法。

       早在五十年代，逐步發(fā)展了保護氣氛加熱爐、氣體滲碳爐和可控氣氛多用爐等，解決了在中溫加熱時的氧化脫碳問題。但在這些爐子的發(fā)展過程中，出現(xiàn)了在高碳勢保護氣氛中工作的電阻絲很容易產生打弧熔斷而失效的現(xiàn)象，即使使用“抗?jié)B碳磚”砌筑爐體也無法避免。

        因此，只好采用馬弗罐，或者輻射管，將電阻發(fā)熱體和爐膛中的氣氛隔開，讓電爐絲仍在空氣中工作。加用馬弗罐或輻射管后，將使筑爐成本提高，爐體質量和體積均增加，蓄熱損失增加，設備的制造成本和售價也有較大提高。同時也限制了爐子的最高工作溫度（常用工作溫度950℃，最高1300℃）。

        目前，高合金熱作模具和冷作模具鋼、馬氏體時效鋼和耐熱鋼等大多都需要在1050℃以上加熱淬火（或固溶處理），并且都要求不能氧化脫碳，因而不得不使用鹽浴爐或真空爐處理（處理成本較高）。因此，研制一種節(jié)能環(huán)保的中、高溫可控氣氛熱處理爐顯得非常有必要。