焙燒爐使用封閉式進(jìn)料器可防止煤氣與空氣混合

        立式焙燒爐使用封閉式進(jìn)料器可防止煤氣與空氣混合，立式封閉焙燒爐，包括立式爐體，爐體底部安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)盤上安裝布風(fēng)分料器，爐體底部側(cè)面設(shè)置出料通道，出料通道的入口位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)。將原有的進(jìn)料口和混合煙氣管道替換為封閉式進(jìn)料器，封閉式進(jìn)料器可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和排煙，封閉式進(jìn)料器可以在使用時(shí)隔絕外界空氣，防止?fàn)t體內(nèi)干餾產(chǎn)生的煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限而造成安全隱患。

       但國(guó)內(nèi)對(duì)煤炭資源的應(yīng)用水平較低，基本都是散煤直接燃燒排放，能源利用率不高，并且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，為提高煤炭利用率，可將散煤制成型煤，并經(jīng)過(guò)焙燒、干餾焦化得到干餾型焦，同時(shí)干餾過(guò)程中可回收得到荒煤氣，干餾型焦可用于煤氣發(fā)生爐、鍋爐和化肥廠固定床等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)煤的潔凈燃燒，減輕燃煤領(lǐng)域?qū)Νh(huán)境造成的污染程度；荒煤氣可以通過(guò)其它化工設(shè)備分離出煤氣、焦油、苯、萘等化工產(chǎn)品，提高煤炭的綜合利用率。此外，鋼鐵企業(yè)中煙氣濕法除塵工序產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐污泥中含有大量氧化鐵及氧化鈣，這些都是有益的金屬原料和造渣溶劑，目前各鋼鐵企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)爐污泥的利用方式是將污泥摻入鐵精粉中進(jìn)行燒結(jié)，這樣做既浪費(fèi)資源，又會(huì)使鐵精粉的品位有所降低，而將轉(zhuǎn)爐污泥做成污泥球團(tuán)，經(jīng)焙燒后得到具有金屬化特征的污泥球團(tuán)，可以用做煉鋼化渣劑，在冶煉時(shí)起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫等效果，替代塊礦、廢鋼等原料，降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。

       目前現(xiàn)有的能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F(tuán)進(jìn)行焙燒的設(shè)備大都無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，難以滿足生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求，并且現(xiàn)有的焙燒設(shè)備大都僅能實(shí)現(xiàn)干餾功能，對(duì)型煤或污泥球團(tuán)的干燥、冷卻等步驟均需配合其它設(shè)備及生產(chǎn)步驟完成，并且現(xiàn)有焙燒設(shè)備在對(duì)型煤進(jìn)行干餾時(shí)，排放的煙氣中攜帶有部分揮發(fā)份，尤其是在對(duì)煙煤進(jìn)行干餾時(shí)，排放的揮發(fā)份含量較高，難以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

       將原有的進(jìn)料口和混合煙氣管道替換為封閉式進(jìn)料器，封閉式進(jìn)料器可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和密封，封閉式進(jìn)料器可以在使用時(shí)隔絕外界空氣，防止?fàn)t體內(nèi)干餾產(chǎn)生的煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限而造成安全隱患。能夠?qū)π兔夯蛭勰嗲驁F(tuán)進(jìn)行干餾焙燒，并同時(shí)進(jìn)行干燥和冷卻，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高；對(duì)型煤進(jìn)行干餾時(shí)可有效防止煤氣與空氣混合等。

       2021年以來(lái)煤炭?jī)r(jià)格大幅上漲，也可以考慮使用天然氣焙燒爐來(lái)替代。